安山廢鋁回收廠(chǎng)家-中誠(chéng)宇：

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鋁從礦石到成金屬，再到制成品成本極高、耗能巨大。僅電解一道工序生產(chǎn)一噸金屬鋁就需瓩一小時(shí)電。而由廢棄金屬鋁再生、再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節(jié)約資源、成本。因此，廢鋁的回收、再利用，無(wú)論從節(jié)約地球上資源、節(jié)約能耗、成本，縮短生產(chǎn)流程周期，還是從環(huán)境保護(hù)、改善人類(lèi)生態(tài)環(huán)境等各方面都具有十分重大的意義。

中國(guó)——是世界上鋁生產(chǎn)國(guó)，從2001年起鋁產(chǎn)量一直位居世界，2016年原鋁產(chǎn)量占的54.4%，鋁消費(fèi)總量4251.8萬(wàn)噸，其中再生鋁995.2萬(wàn)噸,占金屬消費(fèi)總量的23.4%。2016年，中國(guó)生產(chǎn)再生鋁850.7萬(wàn)噸。其中，利用舊廢料生產(chǎn)306萬(wàn)噸，占36%，利用新廢料生產(chǎn)545萬(wàn)噸，占64%。隨著中國(guó)金屬鋁儲(chǔ)蓄量的不斷增加，中國(guó)鋁合金廢料產(chǎn)生量也在不斷增長(zhǎng)，僅從2001～2016年計(jì)算，中國(guó)累計(jì)生產(chǎn)電解鋁2.3億噸，人均消費(fèi)量24公斤，人均儲(chǔ)量130公斤。鋁合金廢料進(jìn)口量從2010年的285萬(wàn)噸下降至2016年的192萬(wàn)噸，進(jìn)口量不到廢料供應(yīng)總量745萬(wàn)噸的30%。

提高資源效率優(yōu)化工藝技術(shù)，進(jìn)一步降低能耗和熔損，減少排放，延長(zhǎng)爐體壽命，提高合金質(zhì)量。例如通過(guò)提高熔化技術(shù)來(lái)消除殘余元素Fe，Sn，Mn和Cu等，這些元素對(duì)機(jī)械性能有害，去除需要添加某些合金元素以中和，這需要進(jìn)行更多研究，以提高回收技術(shù)的知識(shí)。新合金的制造工藝也需要相應(yīng)地進(jìn)行優(yōu)化。需要對(duì)工藝基礎(chǔ)進(jìn)行研究，以更好地了解熔化，凝固和再循環(huán)過(guò)程中發(fā)生的物理現(xiàn)象，從而為鋁生產(chǎn)商創(chuàng)建知識(shí)庫(kù)，以更好地控制其工藝，這些方面還包括以下內(nèi)容：

　　——應(yīng)繼續(xù)開(kāi)發(fā)從盡可能多的產(chǎn)品中回收鋁廢料的方法。

　　——應(yīng)該采用成本效益的重熔工藝的策略，包括促進(jìn)分離不需要的元素如Fe，Ni技術(shù)。

　　——應(yīng)該開(kāi)發(fā)替代產(chǎn)品，如Al-Fe脫氧劑，以利用那些不能經(jīng)濟(jì)有效地用于生產(chǎn)新鋁合金的再生鋁部分。

　　——應(yīng)該認(rèn)真考慮和研究設(shè)計(jì)用于直接應(yīng)用于再生鋁的新鋁合金。

　　——應(yīng)進(jìn)行一項(xiàng)研究，探討增加可用于直接回收的合金數(shù)量的潛力，該研究應(yīng)地識(shí)別當(dāng)前和未來(lái)再生金屬含量的來(lái)源和預(yù)期的組成范圍。

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